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　　在哈爾濱樁基礎(chǔ)施工中，確保樁基承載力需要從多個方面進行嚴(yán)格把控，以下是具體措施：

　　施工前準(zhǔn)備

　　地質(zhì)勘查：詳細(xì)的地質(zhì)勘查是基礎(chǔ)。通過鉆探、物探等手段，準(zhǔn)確掌握施工場地的地質(zhì)條件，包括土層分布、巖土特性、地下水位等信息，為樁型選擇、樁長和樁徑設(shè)計提供依據(jù)，避免因地質(zhì)情況不明導(dǎo)致樁基承載力不足。

　　樁型選擇：根據(jù)地質(zhì)條件、建筑物荷載、施工條件等因素，合理選擇樁型。如對于軟土地基，可采用預(yù)應(yīng)力管樁或灌注樁；對于堅硬地層，宜選用嵌巖樁等，以充分發(fā)揮不同樁型的承載特性。

　　材料檢驗：對鋼筋、水泥、砂石等原材料進行嚴(yán)格檢驗，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求。例如，鋼筋的強度、延展性要滿足標(biāo)準(zhǔn)，水泥的安定性、強度等級要符合規(guī)定，砂石的粒徑、含泥量等指標(biāo)要在允許范圍內(nèi)，從源頭上保證樁基的質(zhì)量和承載能力。

　　施工過程控制

　　成孔（樁）質(zhì)量控制

　　樁位偏差控制：采用高精度的測量儀器，如全站儀等，準(zhǔn)確放樣樁位，并在施工過程中進行多次復(fù)核，確保樁位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，避免因樁位偏差導(dǎo)致受力不均，影響樁基承載力。

　　孔深和孔徑控制：成孔過程中，要嚴(yán)格控制孔深和孔徑。使用測繩等工具定期測量孔深，確保達到設(shè)計要求的深度；通過孔徑檢測儀等設(shè)備檢查孔徑，防止出現(xiàn)縮徑、擴徑等現(xiàn)象，保證樁身的有效尺寸，從而保證樁基的承載能力。

　　垂直度控制：利用鉆機的垂直度控制系統(tǒng)或吊線錘等方法，隨時監(jiān)測樁孔的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。對于灌注樁，垂直度偏差一般要求不超過1%，以確保樁身能夠均勻受力，充分發(fā)揮其承載性能。

　　鋼筋籠制作與安裝

　　鋼筋規(guī)格和間距：嚴(yán)格按照設(shè)計要求加工鋼筋籠，保證鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量以及間距準(zhǔn)確無誤。鋼筋的連接要牢固，采用焊接或機械連接時，要確保連接質(zhì)量，滿足強度要求，使鋼筋籠能夠有效地承擔(dān)樁身的拉力和壓力，提高樁基的承載能力。

　　鋼筋籠定位：在安裝鋼筋籠時，要確保其位置準(zhǔn)確，采用定位筋等措施，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中發(fā)生偏移或上浮。鋼筋籠的頂端和底端要固定牢固，保證其在樁孔中的垂直度和穩(wěn)定性。

　　混凝土灌注

　　混凝土質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制混凝土的配合比，根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況，調(diào)整水泥、砂石、水和外加劑的用量，確?；炷恋膹姸取⑻涠鹊刃阅苤笜?biāo)符合要求。在灌注過程中，要對混凝土進行實時檢測，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整。

　　灌注工藝控制：采用合適的灌注工藝，如導(dǎo)管法灌注水下混凝土?xí)r，要確保導(dǎo)管的密封性和埋深。開始灌注時，要保證首批混凝土能夠?qū)?dǎo)管底部埋入一定深度，防止泥漿混入混凝土中。在灌注過程中，要連續(xù)灌注，避免中斷，同時要控制灌注速度，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，保證樁身混凝土的密實性和均勻性，從而提高樁基的承載能力。

　　施工后檢測與驗收

　　樁身完整性檢測：采用低應(yīng)變法、超聲波法等無損檢測方法，對樁身的完整性進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)樁身是否存在裂縫、夾泥、斷樁等缺陷。對于存在缺陷的樁，要分析原因并采取相應(yīng)的處理措施，如進行補強或重新施工，以確保樁身的完整性和承載能力。

　　承載力檢測：通過靜載試驗、高應(yīng)變法等方法對樁基的承載力進行檢測。靜載試驗是確定樁基承載力最直接、最可靠的方法，通過在樁頂施加荷載，觀測樁的沉降情況，確定樁的極限承載力。高應(yīng)變法也可在一定程度上反映樁的承載力和樁身結(jié)構(gòu)完整性。根據(jù)檢測結(jié)果，判斷樁基是否滿足設(shè)計要求，如不滿足，需采取加固或補樁等措施。